2012 sprach mich ein Cellist aus Berlin an, ob es möglich wäre, ein Meistercello mit einem transparenten grünen Lack zu bauen. Dieser Gedanke faszinierte mich von Anfang an, und so entstand aus einer Idee ein modernes, noch nie dagewesenes “Meisterwerk”. Vom ersten Gedanken bis zum fertigen Cello sollten allerdings noch acht Monate vergehen.
Der Bau des Cellos, angefangen bei der Holz- und Modellauswahl (es wurde ein Gofriller-Modell), verlief ganz normal, bis auf die nun folgenden Lackversuche. Hier musste ein transparentes Pigment gefunden werden, welches die Holzstruktur auch schön sichtbar und lebendig erscheinen lässt, obwohl es doch ein kräftiges Grün sein sollte. Außerdem musste die Farbe auch in einen Geigenlack mischbar sein. Nach einigem Suchen und Probieren war es dann soweit, dass der erste Anstrich für das Cello bereit war. Auf der Mondomusica (weltgrößte Streichinstrumentenmesse) in Cremona fand ich dann noch 4 passende Feinstimmer, welche von einer Kunsthandwerkerin mit echtem Malachit (grüner Stein) eingelegt waren und somit dem Cello einen weiteren optischen Akzent gaben.
Nach Fertigstellung des Instruments wurde noch zusätzlich ein Tonabnehmer-System eingebaut, so dass es sowohl unplugged als auch verstärkt gespielt werden kann. Das Cello war auch bei den Münchner Geigentagen 2013 ausgestellt.
Anfang 2016 kam ein Herr aus Füssen in meine Werkstatt und bat mich, seine Geige, welche er kurz davor erworben hatte, zu restaurieren. Zu meinem Erstaunen handelte es sich um eine der selten vorkommenden, aber bekannten Wellengeigen von Johann Anton Gedler, einem Geigenbauer, der ca. 1725 in Würzburg geboren ist und sich dann später in Füssen selbständig machte. Gedler gilt als einer der besten Füssener Meister. Er starb ca. 1790 in Füssen. Gedler fertigte den Umriss, samt den Einlagen, Futterleisten und auch die Zargen wellig an, um den Instrumenten ein einmaliges Aussehen zu geben. Er gab selbst den F-Löchern eine wellige Form, sowie er auch die Schnecke mit kleinen Wellen im Randel wellig schnitzte. Eine Geige in dieser Form herzustellen ist wesentlich aufwendiger, als eine normale Form zu bauen. Diese Wellenform ist weltweit einzigartig und nur von ihm angefertigt worden.
Da ich selbst in Füssen aufgewachsen bin, interessierte es mich sehr die Geige wieder in einen schönen und spielbaren Zustand zu bringen. Die Violine war in einem sehr desolaten Zustand und wurde bestimmt mehrere Jahrzehnte nicht mehr gespielt. Die Restauration dauerte ca. 2 Monate, da viele aufwendige Details ergänzt werden mussten, wie z.B. die wellige Einlage, welche nicht mehr vollständig vorhanden war oder auch ein komplett neuer Hals, Griffbrett, Unter- und Oberklotz, Steg, Stimmstock, Bassbalken usw. angefertigt werden mussten. Die Geige hat nun nach der Restauration einen schönen offenen, warmen und dennoch kräftigen Ton und ist wieder bei Ihrem Eigentümer in Füssen.
Herstellung eines Stimmfutters mit Hilfe eines 3D-Scanners und einer CNC-Fräse
Während des Lockdowns 2020 bekam ich den Auftrag, zwei schöne, alte Celli zu restaurieren. Bei dem einen Cello musste das alte Stimmfutter entfernt und durch ein neues ersetzt werden, da der Stimmriss wieder aufgegangen war.
Das neue Stimmfutter wird normalerweise mit einem Kreideabdruck per Hand in die Kuhle der Decke eingepasst und dann zur Sicherung des Risses eingeleimt. Nach der Restauration des Cellos zeigte ich dem Eigentümer die Fotos der Restauration und erklärte ihm, wie das Stimmfutter per Hand eingepasst wurde. In einem Nebensatz erwähnte ich, dass es heute theoretisch auch möglich wäre, mit einem 3D-Scanner die Oberfläche der Mulde in der Decke, in welche das Stimmfutter kommt, zu scannen und mit einer 3D-Fräse dann das passende Puzzlestück (das eigentliche Stimmfutter) dazu zu fräsen.
Kurz darauf rief mich der Eigentümer an, um mir mitzuteilen, dass er von der Idee, einen Scanner und eine Fräse für die Restauration alter Instrumente zu nutzen, begeistert war.
Er wolle mir mit einer finanziellen Schenkung dieses Projekt ermöglichen.
Nach anschließender umfrangreicher Recherche im Internet war ich dann fündig geworden und bestellte einen 3D-Scanner, einen sehr schnellen PC und eine 3D-Fräse mit dazu passender Software. Der Scanner und die Fräse arbeiten auf 0,045 mm Genauigkeit. Nach wochenlanger Einarbeitung in die Software und Programmierung wurden dann die ersten Fräs-Projekte realisiert.
In Kürze ist hier die Herstellung eines Stimmfutters mit Hilfe eines 3D-Scanners und einer CNC-Fräse als Film zu sehen.
Im Juli 2021 kam eine Dame zu mir in die Werkstatt, um mir eine Geige zu zeigen. Sie erzählte mir, dass sie und Ihre Geschwister vom Vater ca. 60 Instrumente geerbt haben. Ihr Vater sammelte Geigen und reparierte auch autodidaktisch Instrumente. Die Geige, welche mir gezeigt wurde, soll eines seiner wertvollsten Instrumente, eine echte Jacobus Stainer aus Absam sein, welche auch eine Expertise von einem anerkannten Gutachter und Geigenbauer hat. Als der Kasten geöffnet wurde, traute ich meinen Augen kaum, da die Geige keinen originalen Lack mehr hatte und mit einem sehr dicken immer noch klebrigen Lack überzogen war. Ich konnte es kaum glauben, dass das eine echte Stainer Geige sein sollte, aber viele einzelne Dinge deuteten darauf hin. Nachdem ich Bilder in Büchern verglichen hatte und im Internet recherchierte, hatte ich eine andere Geige von Stainer aus dem Jahr 1665 gefunden, welche 2016 versteigert wurde. Bei beiden Instrumenten verwendete Stainer für den Boden und die Zargen Vogelaugenahorn und zwar exakt aus dem gleichen Stamm. Es müssen zwei Bretter gewesen sein, die exakt übereinander gewachsen sind. Man kann dies an der identischen Maserung erkennen.
Die Vogelaugen (Ästchen) sind exakt an der gleichen Stelle; bei der oberen Geige sind die Augen nur ein kleines bisschen kleiner.
Die zur Reparatur gebrachte Geige
Jacobus Stainer Absam 1665
Anhand der nachfolgenden Bilder können Sie die Restaurierung der Geige mitverfolgen.
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Entfernen der Eisenschraube
Entfernen des Halses vom Korpus
Zwei alte Eisenschrauben
Alte Reparaturinschrift von 1832
Ausbuchsen des A-Wirbelkastenloches
Kürzen der Ausbuchser
Ausgebuchste Wirbelkastenlöcher
Zustand der Decke innen vor Restauration
Zustand der Decke innen vor Restauration
Zustand des Bodens innen vor Restauration
Oberklotz
Oberklotz
Riss im Unterklotz
Entfernen des Oberklotzes
Alte Leimreste an Futterleisten und Boden
Verleimen der alten, originalen, losen Futterleisten
Verleimen der alten, originalen Futterleiste
Spalt zwischen Unterklotz und Zarge
Verleimen der Zarge und Unterklotz
Entfernung des alten, zu schmalen und zu kurzen Halses
Alter verleimter Deckenriss von innen
Verleimen der Oberzargen an den Boden
Verleimen der Oberzarge an den Boden
Lösen der Verleimung
Verleimen der Unterzarge an den Boden
Deckenriss leimen
Deckenriss leimen
Futterleiste verleimen
Futterleiste verleimen
Zarge an Klotz leimen
Zustand Decke innen vor Restauration
Loser Bassbalken vor Restauration
Deckenrisse leimen
Überstehende Zarge
Ausgelöster, originaler Eckklotz
Neuverleimen des originalen Eckklotzes
Neuverleimen des originalen Eckklotzes
Deckenrisse leimen
Zarge an Eckklotz leimen
Unterklotz entfernen
Zargenriss leimen
Deckenriss leimen
Deckenriss leimen
Deckenriss leimen
Neuen Oberklotz anpassen
Neuen Unterklotz anpassen
Neuen Unterklotz anpassen
Unterklotz einleimen
Oberklotz einleimen
Links schmutziger Lack
Überstehende Zargenecke nach Korrektur
Überstehende Zargenecke nach Korrektur
Kaputte Aufleimfläche durch oftmaliges Abnehmen der Decke
Herstellung eines Abdrucks der Decke
Einpassen eines Futters
Einleimen des Futters
Eingeleimtes Futter
Anzeichnen der alten Risse
Bassbalken vorbereitet zum Einleimen
Stark abgenutzter Deckenrand
Stark abgenutzter Deckenrand
Stark abgenutzter Deckenrand
Anpassen des neuen Randes
Angeleimter, neuer Rand
Angeleimter RAnd von innen gesehen
Stark abgenutzter Deckenrand
Neuen Rand anleimen
Stark abgenutzter Deckenrand
Neuen Rand anleimen
Neue Ecken anleimen
Loch im Zäpfchen ausdübeln
Loch im Zäpfchen ausdübeln
Fehlenden Einlagespan anpassen
Fehlenden Einlagespan anpassen
Eingeleimter Einlagespan
Retuschierter Einlagespan
Neuer Bassbalken
Restaurierte Decke mit Pergamenten zur Risssicherung
Angesetzte Ränder
Angesezter Rand und neue Einlage vor Retusche
Angesetzter Rand
Angesetzter Rand und Ecke
Zargenrisse mit Pergament gesichert
C-Bügel von innen
Unterzarge
Unterzarge
Eckklotz von oben
Eckklötze von oben
Boden Innenansicht
Anzeichnen des Anschäfters
Aufleimen der Decke
Aussägen des Wirbelkastens
Vorbereiteter Wirbelkasten für Anschäfter
Vorbereiteter Wirbelkasten für Einpassen des Anschäfters
Einpassen des Anschäfters
Einpassen des Anschäfters
Einleimen des Anschäfters
Einleimen des Anschäfters
Eingeleimter Anschäfter
Eingeleimter Anschäfter
Vergleich Breite des alten, zu schmalen Griffbretts mit dem neuen Griffbrett
Fertig verschnittener Hals
Vorbereitung des Oberklotzes zum Einpassen des Halses
Hohlgekehltes Griffbrett
Einleimen des Halses
Wirbelkastenboden nachstechen
Wirbel einpassen
Massiver Saitenhalter
Saitenhalter innen hohlkehlen
Hohlgekehlter, leichterer Saitenhalter
Anfertigung des neuen Stegs
Fertig retuschierter Anschäfter mit Wirbel
Boden
Schnecke rechts
Schnecke links
Zargenkranz rechts
Zargenkranz links
Decke
Rechtes f-Loch
Linkes f-Loch
Decke Brust
Decke rchter C-Bügel
Decke linker C-Bügel
Boden rechter C-Bügel
Boden linker C-Bügel
Zäpfchen
Boden unten
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Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Zustand vor Restauration
Lackabdrücke am Boden
Zustand der Decke vor Restauration
Zustand vor Restauration
Vorsichtige Entfernung des Lacks
Harter Lackfüller in Delle
Lackreste auf Zarge
Lack- und Kunstharzreste
Lack- und Kunstharzreste
Zustand innen vor Restauration
Zustand innen vor Restauration
Hinein gelaufener Lack
Hinein gelaufener Lack
Lackreste über Bodenfutter
Lackreste unter Griffbrett
Lackreste am F-Loch
Nach Reinigung innen
Nach Reinigung innen
Nach Reinigung innen
Zettel
Nach Reinigung innen
Bodenfutter links oben
Nach Reinigung innen
Eckklotz links oben
Schäden an Decke oben harter Lackfüller
Schlecht passendes Futter
Delle in der Decke unter Steg
Altes Futter zur Stabilisierung der Zarge
Gereinigter Boden
Gefrästes Futter vor dem Einleimen
Einleimen des Futters
Einleimen des Futters
Hobeln des Futters auf Stärke
Fertiges Futter
Fehlender Rand und Einlage
Fehlender Rand und Einlage
Entfernen von Lack und alter Randdoublierung
Vorbereitete Fläche zum Scannen
Gefrästes Futter vor dem Einleimen
Einleimen des Futter
Einleimen des Futter
Eingeleimtes Futter
Bearbeiten des Futters mit Ziehklinge
Einritzen der Einlage
Ausheben des Einlagegrabens
Anpassung der Einlage
Einleimen der Einlage
Eingeleimte Einlage
Ansetzen des Randes
Fertige Einlage
Kaputter Rand
Leimen von Riss
Fehlende Einlage und Rand
Kaputter Rand links und rechts
Zum Scannen vorbereiteter Rand
Zum Scannen vorbereiteter Rand
Zum Scannen vorbereiteter Rand
Zum Scannen vorbereiteter Rand
Einleimen des gefrästen Randstücks
Unebene Aufleimfläche des Randes
Fräsen des neuen Randes
Fräsen des neuen Randes
Fertig gefräster Rand
Rand vor dem Einleimen
Einleimen des neuen Randes
Eingeleimter neuer Rand
Kaputte Decke, fehlende Einlage
Vorbereiten des Randes
Aussuchen eines passenden Holzes
Gefräster neuer Rand
Einleimen des neuen Stücks
Eingeleimtes Stück
Auf Stärke hobeln
Zum Scannen vorbereiteter Rand
Scannen des Randes
Gefräster neuer Rand
Einleimen des neuen Randes
83 - 84
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